1. Processo: in termini di termoformio, il foglio di plastica viene riscaldato fino a quando non diventa flessibile, quindi si forma alla forma dello stampo usando pressione o vuoto. Nella formazione del vuoto, dopo che il foglio di plastica è stato riscaldato, viene utilizzato un vuoto per succhiare il foglio sullo stampo, formando la forma.
2. Precisione: il termoforming generalmente consente una maggiore precisione e forme dettagliate rispetto alla formazione del vuoto. Questo perché nel termoformio, la pressione può essere controllata in modo più accurato, consentendo forme e dettagli più precisi.
3. Costo: la formazione del vuoto è generalmente più economico del termoformio. Questo perché la formazione del vuoto utilizza attrezzature meno costose e può produrre parti più velocemente.
4. Spessore del materiale: il termoformio può gestire materiali più spessi rispetto alla formazione del vuoto. Ciò rende il termoformio più adatto per applicazioni pesanti.
5. Prodotto finale: i prodotti Thermoformad sono generalmente più robusti e hanno una finitura di qualità superiore rispetto ai prodotti formati a vuoto. Questo perché il termoformio consente un migliore controllo sul materiale, risultando in un prodotto più coerente e di qualità superiore.
6. Applicazioni: il termoformio viene spesso utilizzato per produrre parti più grandi e complesse, come paraurti per auto, fodere in frigorifero e pallet di plastica. La formazione del vuoto, d'altra parte, viene spesso utilizzata per parti più semplici e più piccole, come imballaggi, vassoi e supporti per il display.
