1. 원리 : 부는 공정은 금형 공동의 형태를 준수하기 위해 공기 압력으로 가열 된 플라스틱 시트 또는 파리를 팽창시키는 반면, 진공 형성 공정은 진공 압력을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 끌어냅니다.
2. 장비 : 블로킹 공정에는 일반적으로 블로우 곰팡이와 블로우 핀으로 구성된 블로우 성형 기계가 필요하며, 진공 형성 공정에는 금형 및 진공 시스템을 포함하는 진공 형성 기계가 필요합니다.
3. 재료 두께 : 부는 공정은 병 및 용기와 같이 비교적 균일 한 벽 두께를 갖는 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합한 반면, 진공 형성 공정은 트레이와 같은 두께가 다양한 평평하거나 얕은 플라스틱 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. 포장 및 자동차 내부 부품.
4. 복잡성 : 블로킹 프로세스는 일반적으로 핸들 및 스레드와 같은 내부 기능을 생성 할 수 있으므로 복잡한 세부 사항으로보다 복잡한 모양을 생성하는 데 사용됩니다. 반면, 진공 형성 공정은 복잡한 세부 사항이 적은 간단한 모양에 더 적합합니다.
5. 생산량 : 타격 공정은 종종 빠른 사이클 시간과 단일 금형에서 동시에 여러 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 대량 생산에 사용됩니다. 대조적으로, 진공 형성 공정은 저 부피 생산에보다 일반적으로 사용된다.
6. 비용 : 부는 공정에는 일반적으로 비싼 곰팡이와 기계가 필요하므로 진공 형성 공정에 비해 설정 및 작동 비용이 더 많이 듭니다. 이는 비교적 저렴하고 접근하기 쉬울 수 있습니다.
전반적으로, 블로킹 공정과 진공 형성 공정 사이의 선택은 모양, 복잡성, 부피 및 비용 고려 사항을 포함하여 원하는 플라스틱 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
